专业 QA/QC 与质量管理
前期预防风险，现场核验细节，整改跟进到位。
质量，
是贯穿项目的工作。
专业的QA/QC，是MONTSON为客户把控产品与交付风险的核心服务。
QA关注前期预防：供应商是否合适、材料与配置是否明确、确认样和文件是否一致。QC关注实际核验：大货是否符合约定、发现的问题如何整改、出货前是否完成复检。
我们通过合作工厂组织生产与供应，以清楚的标准、现场检查和可追溯记录，连接客户要求与实际交付。
沟通质量与资料需求
先把要求与风险，
确认清楚。
供应商与能力评估
结合产品需求核对工厂资质、生产与测试能力、材料控制、交期和配合度，评估供应方案的可靠性。
确认样与生产要求
对齐材料、结构、颜色、关键部件、功能、配件与包装；把确认内容转为可执行的生产和验收要求。
版本与变更管理
核对样品、BOM、说明书、包装图稿和检测资料对应的版本；材料、部件或包装变更时，重新确认影响。
目标市场资料核对
根据具体产品、材料、电池与目标市场核对文件范围，协调供应方或第三方补充所需的检测和资料。
让检验有标准，
让问题有跟进。
现场抽样与外观检查
按项目约定的AQL方案抽样，记录安全、主要和次要缺陷；核对色差、划痕、毛刺、清洁度、车缝及装配一致性。
功能与结构核验
围绕产品设置检查项目，例如水杯口沿与手柄紧固、镜灯模式与充电、充气接口与按键、灯带牢度及配件完整性。
包装、标识与运输保护
对照确认稿核对条码、箱唛、语言、装箱数量和配件；按项目要求协调跌落、堆码等包装检查。
缺陷记录、整改与复检
以照片、问题部位和缺陷等级形成记录，与工厂核对原因、处理措施和时间；整改后按标准复检，再确认出货安排。
抽样水平、缺陷分类、测试项目与接收标准，按具体产品和客户确认要求执行。
产品与资料，
对应同一个版本。
饮具与食品接触材料
核对杯体、杯盖、吸管和密封件材料，以及对应的食品接触与相关检测资料。
电子与电池产品
核对型号、参数、电路与电芯身份，匹配电气、EMC/RoHS及电池安全和运输资料。
说明书与零售包装
核对警告语、语言版本、产品参数、条码和图稿，减少产品、文件与包装不一致。
包装BOM与材料信息
按组件整理材料、重量、供应方及对应证据，让包装信息与实际出货版本衔接。
文件范围与测试适用性按型号、材料、配置及目标市场逐项确认。
