専門的なQA/QCと品質
早期にリスクを防ぎ、細部を検査し、是正を最後まで追跡。
品質はプロジェクト
全体で取り組む仕事。
専門的なQA/QCは、製品・納品リスクを管理するMONTSONの中核サービスです。
QAは適切なサプライヤー、明確な材料・構成、整合したサンプル・書類による予防を重視。QCは合意に基づいて製品を検証し、指摘事項を是正・再検査まで追跡します。
提携メーカーとの供給を調整し、明確な基準、現場確認、追跡可能な記録でお客様の要件と納品をつなぎます。
品質要件を相談
要件を明確に。
リスクを早期に評価。
サプライヤーと能力の評価
要件に基づいて資格、生産・試験能力、材料管理、納期、対応力を評価。
承認サンプルと仕様
材料、構造、色、主要部品、機能、付属品、包装を整合し、承認内容を生産・合格要件に反映。
バージョンと変更の調整
サンプル、BOM、説明書、デザイン、試験記録を納品版に一致させます。材料、部品、包装変更時は影響を評価します。
仕向地向け書類
特定製品、材料、バッテリー、仕向地の記録を評価し、必要に応じてサプライヤーや第三者と追加試験・書類を調整。
基準に沿って検査。
指摘事項を最後まで追跡。
現場抽出検査と外観
合意したAQL計画で抽出し、致命・重大・軽微な指摘を記録。色、傷、バリ、清潔さ、縫製、組立の一貫性を確認。
機能と構造
タンブラーの縁・ハンドル固定、ミラー照明・充電、ポンプ接続・操作、ストラップ強度、付属品完備など製品別に確認。
包装、表示、保護
承認デザインに沿ってバーコード、箱表示、言語、数量、付属品を確認。指定された落下・積み重ねなどの包装検査を調整。
結果、是正、再検査
写真、箇所、重大度を記録し、工場と原因、是正策、日程を評価。出荷計画確認前に基準に沿って再検査。
抽出水準、欠陥分類、試験項目、合格基準は特定製品とお客様要件に合わせて合意。
製品と記録。
同じ納品バージョン。
飲具と食品接触材料
本体、蓋、ストロー、シール材料を、対応する食品接触・関連試験記録と確認。
電子機器とバッテリー製品
モデル、仕様、回路、セル識別を、関連する電気、EMC/RoHS、電池安全、輸送記録と照合。
説明書と小売包装
警告、言語、仕様、バーコード、デザインを整合し、製品・記録・包装の差異を減らす。
包装BOMと材料情報
納品する包装版に合わせて、材料、部材重量、サプライヤー詳細、裏付け資料を整理。
モデル、材料、構成、仕向地に対する書類範囲と試験適用性を確認。
