Professionelle QA/QC & Qualität
Risiken früh vorbeugen. Details prüfen. Korrekturen begleiten.
QUALITÄT IST ARBEIT
IM GESAMTEN PROJEKT.
Professionelle QA/QC ist ein zentraler MONTSON-Service zur Steuerung von Produkt- und Lieferrisiken.
QA konzentriert sich auf Prävention: geeignete Lieferanten, klare Materialien und Konfigurationen sowie abgestimmte Muster und Dokumente. QC prüft Waren anhand der Vereinbarungen und begleitet Befunde bis zur Korrektur und Nachprüfung.
Wir koordinieren die Versorgung über Partnerhersteller und verbinden Kundenanforderungen mit Lieferung durch klare Kriterien, Vor-Ort-Prüfungen und nachvollziehbare Unterlagen.
Qualitätsanforderungen besprechen
ANFORDERUNGEN KLÄREN.
RISIKEN FRÜH PRÜFEN.
Lieferanten- & Fähigkeitsprüfung
Qualifikationen, Produktions- und Prüffähigkeiten, Materialkontrollen, Lieferzeiten und Reaktionsfähigkeit anhand der Projektanforderungen prüfen.
Freigegebene Muster & Spezifikationen
Materialien, Aufbau, Farben, wesentliche Komponenten, Funktionen, Zubehör und Verpackung abstimmen und Freigaben in Produktions- und Abnahmeanforderungen übertragen.
Versions- & Änderungskoordination
Muster, Stücklisten, Anleitungen, Druckvorlagen und Prüfunterlagen der gelieferten Version zuordnen. Auswirkungen bei Änderungen von Materialien, Komponenten oder Verpackung prüfen.
Dokumentation für den Zielmarkt
Unterlagen für das konkrete Produkt, Materialien, Akku und Zielmarkt prüfen; zusätzliche Prüfungen oder Dokumentation bei Bedarf mit Lieferanten oder Dritten koordinieren.
ANHAND DER KRITERIEN PRÜFEN.
BEFUNDE WEITERVERFOLGEN.
Vor-Ort-Stichproben & Aussehen
Nach dem vereinbarten AQL-Plan Stichproben nehmen und kritische, schwere und leichte Befunde dokumentieren. Farbe, Kratzer, Grate, Sauberkeit, Nähte und Montagekonsistenz prüfen.
Funktion & Aufbau
Produktspezifische Prüfungen einsetzen, darunter Becherränder und Griffbefestigung, Spiegelbeleuchtung und Laden, Pumpenanschlüsse und Steuerung, Bandfestigkeit und vollständiges Zubehör.
Verpackung, Kennzeichnung & Schutz
Barcodes, Kartonkennzeichnungen, Sprachen, Mengen und Zubehör anhand freigegebener Druckvorlagen prüfen; Fall-, Stapel- und weitere Verpackungsprüfungen nach Vorgabe koordinieren.
Befunde, Korrekturen & Nachprüfung
Fotos, Fundstellen und Schweregrad dokumentieren und Ursachen, Korrekturmaßnahmen und Termine mit der Fabrik prüfen. Vor Bestätigung des Versands anhand der Kriterien nachprüfen.
Stichprobenstufen, Fehlerklassifikationen, Prüfpunkte und Abnahmekriterien werden für das konkrete Produkt und die Kundenanforderungen vereinbart.
PRODUKTE UND UNTERLAGEN.
DIESELBE GELIEFERTE VERSION.
Trinkgefäße & Lebensmittelkontaktmaterialien
Materialien von Körper, Deckel, Trinkhalm und Dichtungen zusammen mit zugehörigen Lebensmittelkontakt- und relevanten Prüfunterlagen prüfen.
Elektronik- & Akkuprodukte
Modell, Spezifikationen, Schaltung und Zellidentität anhand relevanter Unterlagen zu Elektrik, EMC/RoHS, Akkusicherheit und Transport prüfen.
Anleitungen & Einzelhandelsverpackung
Warnhinweise, Sprachen, Spezifikationen, Barcodes und Druckvorlagen abstimmen, um Abweichungen zwischen Produkt, Unterlagen und Verpackung zu verringern.
Verpackungsstückliste & Materialinformationen
Materialien, Komponentengewichte, Lieferantendetails und Nachweise für die gelieferte Verpackungsversion organisieren.
Dokumentationsumfang und Anwendbarkeit der Prüfungen für Modell, Materialien, Konfiguration und Zielmarkt bestätigen.
