QA/QC professionnelle et qualité
Prévenir les risques en amont. Contrôler les détails. Suivre les corrections.
LA QUALITÉ SE TRAVAILLE
TOUT AU LONG DU PROJET.
La QA/QC professionnelle est un service central de MONTSON pour gérer les risques produits et livraison.
La QA vise la prévention : fournisseurs adaptés, matériaux et configurations clairs, échantillons et documents alignés. Le QC vérifie les marchandises selon les accords et suit les constats jusqu’aux corrections et au nouveau contrôle.
Nous coordonnons l’approvisionnement via des fabricants partenaires, reliant exigences clients et livraison par des critères clairs, contrôles sur site et dossiers traçables.
Discuter des exigences qualité
CLARIFIER LES EXIGENCES.
EXAMINER LES RISQUES EN AMONT.
Examen des fournisseurs et capacités
Examiner qualifications, capacités de production et d’essais, contrôles des matériaux, délais et réactivité selon le cahier des charges.
Échantillons approuvés et spécifications
Aligner matériaux, construction, couleurs, composants clés, fonctions, accessoires et emballage, puis traduire les approbations en exigences de production et d’acceptation.
Coordination des versions et changements
Faire correspondre échantillons, nomenclatures, notices, visuels et dossiers d’essais à la version fournie. Examiner les implications des changements de matériaux, composants ou emballage.
Documentation de destination
Examiner les dossiers du produit, des matériaux, de la batterie et de la destination ; coordonner essais ou documentation supplémentaires avec fournisseurs ou tiers si nécessaire.
CONTRÔLER SELON LES CRITÈRES.
ASSURER LE SUIVI DES CONSTATS.
Échantillonnage sur site et aspect
Échantillonner selon le plan AQL convenu et consigner les constats critiques, majeurs et mineurs. Examiner couleur, rayures, bavures, propreté, coutures et régularité de l’assemblage.
Fonctions et construction
Utiliser des contrôles propres au produit : bords de gobelet et fixation des poignées, éclairage et recharge du miroir, connexions et commandes de pompe, résistance du bandeau et accessoires complets.
Emballage, marquage et protection
Vérifier codes-barres, marquages cartons, langues, quantités et accessoires selon les visuels approuvés ; coordonner essais de chute, empilage et autres contrôles d’emballage spécifiés.
Constats, corrections et nouveau contrôle
Consigner photos, emplacements et gravité, puis examiner causes, actions correctives et calendrier avec l’usine. Contrôler à nouveau selon les critères avant de confirmer les modalités d’expédition.
Niveaux d’échantillonnage, classifications des défauts, éléments d’essai et critères d’acceptation sont convenus selon le produit et les exigences du client.
PRODUITS ET DOSSIERS.
LA MÊME VERSION FOURNIE.
Articles pour boissons et matériaux au contact alimentaire
Examiner les matériaux du corps, couvercle, paille et joints avec les dossiers correspondants de contact alimentaire et d’essais pertinents.
Produits électroniques et à batterie
Vérifier modèle, spécifications, circuits et identité des cellules selon les dossiers pertinents électriques, EMC/RoHS, sécurité batterie et transport.
Notices et emballages de vente
Aligner avertissements, langues, spécifications, codes-barres et visuels pour réduire les écarts entre produit, dossiers et emballage.
Nomenclature d’emballage et informations matériaux
Organiser matériaux, poids des composants, détails fournisseurs et preuves selon la version d’emballage fournie.
Confirmer le périmètre documentaire et l’applicabilité des essais au modèle, aux matériaux, à la configuration et à la destination.
