QA/QC profesional y calidad
Prevenir riesgos desde el inicio. Inspeccionar detalles. Seguir las correcciones hasta el final.
LA CALIDAD SE TRABAJA
DURANTE TODO EL PROYECTO.
El QA/QC profesional es un servicio central de MONTSON para gestionar riesgos de producto y entrega.
QA se centra en la prevención: proveedores adecuados, materiales y configuraciones claros, muestras y documentos alineados. QC verifica los productos según los acuerdos y sigue los hallazgos hasta la corrección y reinspección.
Coordinamos suministro mediante fabricantes colaboradores, conectando requisitos del cliente y entrega con criterios claros, controles en fábrica y registros trazables.
Consultar requisitos de calidad
ACLARAR REQUISITOS.
EVALUAR RIESGOS DESDE EL INICIO.
Evaluación de proveedores y capacidades
Evaluar cualificaciones, capacidades de producción y ensayo, controles de materiales, plazos y capacidad de respuesta según los requisitos del proyecto.
Muestras aprobadas y especificaciones
Alinear materiales, estructura, colores, componentes clave, funciones, accesorios y embalaje, y trasladar las aprobaciones a requisitos de producción y aceptación.
Coordinación de versiones y cambios
Vincular muestras, BOM, manuales, diseños y registros de ensayo a la versión suministrada. Evaluar las implicaciones de cambios en materiales, componentes o embalaje.
Documentación para el destino
Revisar registros del producto, materiales, batería y destino específicos; coordinar ensayos o documentación adicional con proveedores o terceros cuando sea necesario.
INSPECCIONAR SEGÚN CRITERIOS.
SEGUIR LOS HALLAZGOS HASTA EL FINAL.
Muestreo en fábrica y aspecto
Realizar muestreo según el plan AQL acordado y registrar hallazgos críticos, mayores y menores. Revisar color, arañazos, rebabas, limpieza, costuras y uniformidad de montaje.
Funciones y estructura
Aplicar controles específicos del producto: bordes y fijación del asa del vaso, luz y carga del espejo, conexiones y controles del inflador, resistencia de correa y accesorios completos.
Embalaje, marcado y protección
Comprobar códigos de barras, marcas de cajas, idiomas, cantidades y accesorios con diseños aprobados; coordinar pruebas de caída, apilado y otras de embalaje según lo especificado.
Hallazgos, correcciones y reinspección
Registrar fotos, ubicaciones y gravedad, y revisar causas, medidas correctivas y plazos con la fábrica. Reinspeccionar según criterios antes de confirmar el envío.
Los niveles de muestreo, clasificaciones de defectos, ensayos y criterios de aceptación se acuerdan para el producto y los requisitos específicos del cliente.
PRODUCTOS Y REGISTROS.
LA MISMA VERSIÓN SUMINISTRADA.
Recipientes para bebidas y materiales de contacto con alimentos
Revisar materiales del cuerpo, tapa, pajita y juntas junto con registros correspondientes de contacto con alimentos y ensayos pertinentes.
Productos electrónicos y con batería
Comprobar modelo, especificaciones, circuitos e identidad de las celdas con registros eléctricos, EMC/RoHS, seguridad de baterías y transporte pertinentes.
Manuales y embalaje minorista
Alinear advertencias, idiomas, especificaciones, códigos de barras y diseños para reducir diferencias entre producto, registros y embalaje.
BOM de embalaje e información de materiales
Organizar materiales, pesos de componentes, datos de proveedores y evidencias según la versión de embalaje suministrada.
Confirmar el alcance documental y la aplicabilidad de ensayos al modelo, materiales, configuración y destino.
